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　　鋁壓鑄殼模是將壓力，速度，溫度和時(shí)間的四個(gè)主要要素整合為一個(gè)統(tǒng)一過程的過程。 這四個(gè)要素相互影響，相互制約和互補(bǔ)。 正確選擇和調(diào)整這些因素，使它們相互協(xié)調(diào)可以達(dá)到預(yù)期的效果。 這四個(gè)要素與鑄件結(jié)構(gòu)的可制造性，先進(jìn)性，適應(yīng)性和標(biāo)準(zhǔn)化一樣重要，因此也應(yīng)予以重視。

　　鋁壓鑄殼模是通過在高壓作用下以極快的速度將液體或半固態(tài)金屬填充到鋁壓鑄殼模中，在壓力下成型，冷卻并固化而獲得的成型工藝。 由于填充時(shí)間短，鋁壓鑄殼模的高壓和高速填充已成為壓鑄過程的兩個(gè)主要特征。 有兩個(gè)主要特征。 與其他方法相比，鋁壓鑄殼工藝具有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高，表面光潔度高，強(qiáng)度和硬度高。

　　2.生產(chǎn)效率高。 平均而言，它可以在八小時(shí)內(nèi)壓鑄約7000次。 一對用于鋁合金壓鑄的壓鑄外殼模具可壓鑄100,000次。 而且很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　鋁壓鑄殼模為制造業(yè)帶來了巨大的利益，這使得這項(xiàng)技術(shù)越來越廣泛地被使用，特別是在模具設(shè)計(jì)和制造上帶來了飛躍。