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　　隨著時代的發(fā)展和材料科學(xué)的進步，鋁合金，尤其是鋁合金殼體，越來越廣泛地應(yīng)用于航空航天、化工、汽車、電子、通訊等領(lǐng)域。  眾所周知，鋁合金外殼材料在使用中需要承受相對惡劣的工作條件和環(huán)境，因此它們必須具有更好的功能特性。  因此，有必要進一步研究鋁合金的表面處理工藝，以充分發(fā)揮鋁合金殼體材料的優(yōu)勢。

　　鋁合金殼體具有比重小、可加工性好、機械性能優(yōu)異、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性強等優(yōu)點。  然而，鋁合金本身形成的氧化膜不能承受應(yīng)用環(huán)境的腐蝕。因此，必須開發(fā)更合理的表面處理方法來提高其耐腐蝕性。

　　今天我們將與您分享鋁合金殼體零件防腐技術(shù)的卓越功效和最新進展。

　　鋁合金具有非?；钴S的性能，容易在其表面形成氧化膜，在正常條件下很難在其表面進行化學(xué)鍍。  通常，在電鍍其他元素之前，先在鋁合金表面上鍍鎳?；瘜W(xué)鍍鎳工藝中最廣泛使用的兩種方法是浸鋅預(yù)鍍和直接化學(xué)鍍鎳。

　　浸鋅預(yù)涂法的缺點是鎳層在潮濕的腐蝕環(huán)境中容易剝落，兩次浸鋅之間存在硝酸脫鋅過程，污染生產(chǎn)環(huán)境，因此該工藝的發(fā)展受到一定的限制。

　　化學(xué)鍍是一種新型的金屬表面技術(shù)。該技術(shù)簡單、節(jié)能、環(huán)保，應(yīng)用范圍廣，涂層均勻。  在保護性能方面，可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和使用壽命;在功能方面，可以提高被加工零件的耐磨性和潤滑性，從而成為表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　熱噴涂技術(shù)可噴涂多種金屬合金、非金屬等固體材料，可制成各種性能的功能性涂層，施工靈活，適應(yīng)性強。  熱噴涂是一種成熟有效的表面處理方法。  熱噴涂技術(shù)的優(yōu)點是:設(shè)備輕，工藝靈活，操作過程少，加工時間短，修復(fù)快，涂層厚度可控。

　　鋁合金耐蝕性差，易著色。  因此，鋁合金殼體通常要經(jīng)過特殊的氧化處理，以獲得耐腐蝕、耐磨等性能良好的殼體零件。

　　陽極氧化法的陽極以電解液中的鋁合金產(chǎn)品為材料，陰極以鋁板為材料，其余部分通電。  帶電后在產(chǎn)品表面形成氧化膜的過程。  陽極氧化后，鋁合金表面可以形成幾微米到幾百微米厚的氧化膜。

　　化學(xué)氧化法通過化學(xué)反應(yīng)在表面生成具有良好吸附性的多孔氧化膜，可作為有機涂層的底層。  化學(xué)氧化法具有操作方便、設(shè)備簡單、成本低、效率高的特點，適用于不適合電化學(xué)處理的鋁合金殼體和鋁合金制品零件。

　　微弧氧化是在陽極氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型鋁合金表面陶瓷技術(shù)。  該技術(shù)采用高能密度微等離子弧，氧化后形成的膜層和硬度大大提高。該技術(shù)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，污染小，處理能力強。這是一種極具發(fā)展前景的新型表面處理技術(shù)。

　　激光表面熔覆技術(shù)是一種在高能光束的作用下，快速加熱熔化合金或陶瓷粉末和基體表面，并在光束移出后自然冷卻的表面強化方法。  該方法具有經(jīng)濟效益高、降低成本、提高效率和節(jié)約材料的優(yōu)點。

　　表面防腐處理的殼體大大提高了鋁合金殼體零件的性能。為了進一步滿足防腐要求，有必要在表面噴漆。  隨著對環(huán)境保護的要求越來越高，人們的環(huán)保意識日益增強。表面防腐涂料正朝著無污染或低污染的方向發(fā)展。  隨著各種鋁合金產(chǎn)品制造技術(shù)的發(fā)展，具有防腐功能的涂料在節(jié)約、環(huán)保、防腐等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　隨著鋁合金殼體零件應(yīng)用范圍和數(shù)量的不斷增加，鋁合金殼體的表面防腐也越來越受到各行業(yè)的重視。鋁合金表面防腐蝕技術(shù)的研發(fā)已經(jīng)成為鋁合金殼體加工行業(yè)的重點。