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　　在cnc加工中，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。

　　因此程序編制中的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的‘程序’加工零件。

　　而在鋁合金cnc加工精密件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)(如穿孔紙帶，磁盤等)上，用它控制機(jī)床加工。

　　由此可見，鋁合金cnc加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其獨(dú)特之處，具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。

　　1、工步的安排更為詳盡。這是因?yàn)樵贑NC零件加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線。

　　鋁合金cnc加工比普通機(jī)床加工更具優(yōu)勢，而且客戶對(duì)鋁合金cnc加工的產(chǎn)品更認(rèn)可。

　　2、工序的內(nèi)容復(fù)雜。這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序。

　　但對(duì)于企業(yè)來講，在實(shí)際加工過程中一些必要的細(xì)節(jié)需要操作人員重視起來，具體有哪些呢?

　　1、要檢查設(shè)備上的餓防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

　　2、必須遵守加工中心安操作規(guī)程。工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。工具或其它物品不許放在電器，操作柜及防護(hù)罩上。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

　　3、調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及檫拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

　　4、鋁合金cnc加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)者的工件，刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。不準(zhǔn)在機(jī)床轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

　　5、開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。